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在鋁外殼加工過程中,有時(shí)候因?yàn)樘幚聿划?dāng)?shù)脑颍瑫?huì)導(dǎo)致鋁外殼的表面出現(xiàn)有凹凸波紋的現(xiàn)象。那么鋁外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋是什么原因,有什么解決方法呢?下面是鉑源五金的分享:
原因:
1、鋁外殼擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。
2、鋁外殼擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。上下模工作帶落差比超差,工作帶不平行,有嗽叭口。擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小,深淺,位置)不對(duì)。擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。
3、新?;蛐迯?fù)過的鋁外殼擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。
4、部分鋁外殼擠壓工作帶上有油跡。
5、支撐墊太小阻礙,鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪。
解決方法:
1、設(shè)計(jì)、制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵,模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
2、波浪嚴(yán)重,通過修模,改模,退回來處理。
3、新?;蛐迯?fù)過的模具開始擠壓時(shí)有波浪,di一根棒可低溫慢速擠壓,中間可暫停幾次重新擠壓,目的是使工作帶粘金屬填平,有時(shí)波浪自然消失。
4、輕微波浪通過加大牽引力,加大拉伸量來處理。
5、輕微波浪,調(diào)偏筒與模面中心,使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。
6、支撐墊合理,出料順暢。
7、尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余,降低擠壓速度?;蜃骼鞎r(shí)的夾頭來處理。
8、鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷,可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正。
綜上所述就是鋁外殼表面凹凸波紋缺陷的解決方法,希望這篇文章能幫助大家。如需了解更多相關(guān)信息,歡迎給小編留言,我們期待與您一起探討!