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在鋁合金外殼的表面處理工藝,我們大多都是采用陽(yáng)極氧化法。鋁合金外殼的陽(yáng)極氧化法是把鋁合金外殼作為陽(yáng)極,置于硫酸等電解液中,施加陽(yáng)極電壓進(jìn)行電解,在鋁合金外殼的表面形成一層致密的Al2O3膜,該膜是由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)。而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用。若是氧化膜著色質(zhì)量不好,將直接影響著鋁合金外殼的成品質(zhì)量。那么影響鋁合金外殼氧化膜著色質(zhì)量的因素有哪些?下面鉑源五金小編為您介紹:
影響鋁合金外殼氧化膜著色質(zhì)量的因素,如下:
1、若前處理除油過程進(jìn)行不徹底,會(huì)造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑,給著色帶來困難。
2、電解溶液中Sn鹽濃度過低時(shí),上色速度慢,當(dāng)濃度高于25 g/L著色速度快,但不易掌握,往往產(chǎn)生色差較大。
3、著色溫度對(duì)著色有很大影響,溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,過高則著色膜發(fā)霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。
4、著色時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響到著色質(zhì)量和耐色性,如著色時(shí)間短,色淺易退色,時(shí)間長(zhǎng),色澤過深,表面易發(fā)花。
5、著色電壓較低時(shí),著色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調(diào)不均,當(dāng)電壓較高時(shí),著色速度快,著色膜易剝落。
6、無論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。
以上所介紹的內(nèi)容,就是影響鋁合金外殼氧化膜著色質(zhì)量的因素。當(dāng)然,除了這些因素以外,pH值、水質(zhì)、著色槽材料等方面,也會(huì)對(duì)鋁合金外殼的著色質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。因此,我們只有確保各參數(shù)在控制的范圍之內(nèi),才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。