如今，為了可以有效地滿(mǎn)足人們對(duì)鋁外殼制品多樣性，高質(zhì)量的需求，就必須要重視鋁外殼加工工藝。而，擠壓就是鋁外殼在生產(chǎn)工藝中的一道工序，只要做好了這道工序，就可以有效地保證鋁外殼橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定，不出現(xiàn)皺紋、不形成劃道、波浪及其他表面缺陷。那么您知道鋁外殼在擠壓過(guò)程中，要注意什么嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁外殼在擠壓過(guò)程中，要注意以下方面：

　　1、選擇合適的擠壓機(jī)，擠壓比要合理。特別是薄壁的鋁外殼擠壓時(shí)受力比較大，擠壓比會(huì)非常重要。

　　2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調(diào)直。調(diào)直時(shí)需要拉伸，拉伸時(shí)也要注意力度，因?yàn)殇X外殼剛擠出還沒(méi)有時(shí)效，比較軟，拉伸過(guò)度容易變形。

　　3、拉伸要選用合適的夾具，特別是鋁外殼，盡量使變形量控制在1%的范圍內(nèi)。不只是夾具，還有對(duì)工人的熟練程度也有比較高的要求。

　　4、留意寬厚比高的、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開(kāi)口、視點(diǎn)等的受力狀況，避免鋁外殼部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。

　　5、因?yàn)槊珬l有阻熱的效果，所以剛擠出的鋁外殼在冷卻的過(guò)程中需要經(jīng)常翻動(dòng)，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截面的，壁厚厚的鋁型材。

　　6、在取料和移動(dòng)的時(shí)候要注意防止碰擦，每根料之間要留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開(kāi)。對(duì)彎曲和出料長(zhǎng)短的鋁外殼要及時(shí)處理。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是鋁外殼在擠壓過(guò)程中，要注意一些方面。擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格 和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡(jiǎn)便易行、費(fèi)時(shí)少、工效高。但是，由于不同的鋁外殼廠(chǎng)家的擠壓工藝，或許有些許的不同，因此，大家還是應(yīng)該以實(shí)際為準(zhǔn)。