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隨著科技的不斷進(jìn)步,激光切割技術(shù)也有了很大的發(fā)展,基本上實現(xiàn)了全自動操作,同時也帶動了鈑金外殼加工行業(yè)的發(fā)展。對于鈑金類設(shè)備來說,其鈑金外殼的設(shè)計受到多種因素的限制,需要滿足多個方面的技術(shù)要求。盡管金屬鈑殼的加工將根據(jù)被加工產(chǎn)品的形狀不同而有所區(qū)別,但大部分工藝是相同的。那么鈑金外殼加工工藝是怎樣的呢?下面鉑源五金小編就為大家詳細(xì)介紹下。
一、下料
下料方式主要有五種:剪床、沖床、數(shù)控數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等。
1、剪切機(jī)主要是準(zhǔn)備模具落料成型加工,成本低,一般精度不到0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
2、沖床是將展開后的平板零件沖切成各種形狀的料件,具有耗時短、效率高、精度高、成本低、適于大批量生產(chǎn)、可設(shè)計模具等特點。
3、普通沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)、沖撕裂、抽孔、成形等,其加工過程都需要相應(yīng)的模具來完成。
4、NC數(shù)控下料首先要編寫NC加工程序,利用編程軟件,編寫出NC數(shù)拉機(jī)可以識別的展開圖程序,讓它根據(jù)這些程序一步一刀地對平板進(jìn)行沖切各種構(gòu)型的平鈑,其結(jié)構(gòu)均采用切削法,成本較低,精度可達(dá)0.15。
5、鐳射下料是采用激光切割方式,在大平板上切出平板的結(jié)構(gòu)形狀,就像NC下料一樣需要寫出鐳射程序,它可以切出各種復(fù)雜形狀的平面零件,價格昂貴,精度為0.1。鋸床主要用于鋁型材、方管、圓棒等材料,成本低,加工精度高。
二、鉗工
夾具主要用于鈑殼加工中沉孔,攻絲,擴(kuò)孔,鉆孔等。埋孔角一般為120℃,拉鉚釘用,90℃為埋頭螺絲用,攻絲用英制底孔。
三、翻邊
也就是鈑殼的翻邊加工中的抽孔,就是把一個較大的孔抽到一個較小的基孔上,再進(jìn)行攻絲,以增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)量,避免滑牙,適用于板厚較薄,其孔周正常淺翻邊,厚度基本不變。
四、壓鉚
它通過液壓壓鉚機(jī)或沖床完成工作,鉚接到硬件上,形成可拆卸或不可拆卸的連接體,以及升鉚方式,需要注意方向。
五、彎曲
板殼加工折彎是把2D平面板件,折成3D形狀的零件。它的加工需要有折彎機(jī)和相應(yīng)的折彎模,折彎模有一定的折彎順序,造成干涉的后折。一般先壓鉚后折彎,但有物料壓鉚后會發(fā)生干涉就要先折鉚,也有需要折鉚—壓鉚—再折鉚的工序。
六、焊接
金屬鈑殼的加工焊接方法很多,但常用的是CO2焊和氬弧焊,CO2焊具有生產(chǎn)效率高,能耗低,成本低,抗銹性好等優(yōu)點;用于不銹鋼、鋁板材類焊接,溶深,溶接慢,效率低,生產(chǎn)成本高。
以上關(guān)于鈑金外殼加工工藝就為大家分享到這里,希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有其他關(guān)于鈑金外殼加工的問題想要了解,可以關(guān)注鉑源五金或給小編留言,我們期待與您一起探討!