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減少鋁合金外殼加工變形的方法有哪些?

新聞來源: 惠州市鉑源五金制品有限公司 人氣:0 發(fā)表時間:2021-06-04

  隨著材料科學和制造技術的快速發(fā)展,鋁合金零件,特別是鋁型材外殼零件在工業(yè)領域和日常生活中的應用越來越廣泛。應用范圍的擴大,應用數(shù)量的增多,對鋁合金外殼加工質量的要求也越來越高。那么鋁合金外殼加工變形這個問題應該怎么去避免呢?下面小編整理了相關內容給大家參考,一起來看看吧。



鋁合金外殼

 

  減少鋁合金外殼加工出現(xiàn)變形的方法:

 

  1、走刀順序有講究:粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工要求以最快的切削速度,在最短的時間內切除毛坯表面的多余材料,形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強調的是加工效率,追求單位時間內的材料切除率,應該使用逆銑。而精加工對加工精度和表面質量要求更高,強調加工質量,應該使用順銑。由于順銑時刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減為零,會大大減少加工硬化現(xiàn)象,并且對零件的變形也有一定程度的抑制作用。

 

  1、改善刀具的切削能力:刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變形至關重要。

 

  2、改善刀具結構:減少銑刀齒數(shù),加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數(shù)較少為好,以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。

 

  3、切削油的選用:由于鋁合金的硬度較低且切削性較差,對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求,另外還需要一定的抗腐蝕性能以防止工件發(fā)黑,常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤滑作用,并有一定的冷卻效果,一般用于切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。

 

  鋁合金是重要的工業(yè)原料,由于其硬度相對較小,熱膨脹系數(shù)較大,在薄壁、薄板類零件的機械加工中容易發(fā)生變形。除了改善刀具性能以及預先采用時效處理消除材料的內應力之外,從加工工藝的角度,也可以采取一些手段,盡可能減少材料的加工變形。

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